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球磨机轴承过热、异响、振动、出料少等13种故障汇总,附详细解决方法

作者:柳州创世机械  来源:www.xisha8.com  日期:2019/7/3 11:22:35

   故障在生产中是不可避免的,我们能做的便是在故障出现时以最快的速度解决它,以免带来更大的经济损失。作为常用的磨粉设备之一,球磨机会遇到各种各样的问题,下面是常见的的13条故障类型,看看你遇到过几种吧!

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1、球磨机轴承过热,电动机超负荷

故障原因:

  1. 润滑油牌号与设备说明书不一致,或润滑油变质;

  2. 润滑脂过多或过少;

  3. 润滑管路堵塞,导致润滑油没有进入润滑点;

  4.  轴承或联轴器安装不正;

  5.  轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良;

  6.  油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。

解决方法:

  1. 使用正确牌号润滑油,更换变质润滑油;

  2. 按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当;

  3. 疏通润滑管路;

  4. 正确安装轴承或联轴器;

  5. 调整轴颈与轴瓦的间隙;

  6. 及时检查油槽。

 

2、
运行中出现有规则的敲打声,且声响很大

故障原因:

  部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机筒体。

解决方法:

  根据声音位置判断出球磨机衬板部位,找出松动螺栓进行紧固。

 

3、电动机带减速机启动后,发生振动

故障原因:

  1. 联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;

  2. 减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;

  3. 联轴节的连接螺栓没有对称拧紧,并且紧固力大小不同;

  4. 轴承外圈没有固定好。

解决方法:

  1. 按规定将对轮间隙调好;

  2. 使两轴同心;

  3. 以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;

  4. 固定好轴承外圈。

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4、减速机带磨机时发生巨大振动

故障原因:

1.球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上;

2.大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉,发生位移。

解决方法:

1.重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;

2.在基础旁设监测沉降点,进行观测,发现有下沉时,进行调整。

 

5、球磨机运转声音沉闷,电流表读数下降,出料少

故障原因:

1.填充物料过多,粒度较大;

2.物料水分较大,粘球糊磨,篦子堵塞;

3.研磨体充配不当,或因窜仓导致失调,各仓长度不合理。

解决方法:

1.减少填充物料,入磨粒度减小;

2.减小物料水分,清理篦子;

3.调整研磨体配比和各仓长度。

 

6、减速机轴承发热,运转声音异常

故障原因:

1.减速机排气孔堵塞;

2.减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。

解决方法:

1.对减速机轴承进行温度检测,疏通排气孔;

2.平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。

 

7、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化

故障原因:

1.供油中断或油不足;

2.油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;

3.主轴承安装不正不平;

4.筒体传动轴弯曲;

5.油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;

6.供油装置失灵,供油中断或不足;

7.轴承间隙不合要求及与轴接触不良;

8.润滑油粘度不合格;

9.联轴器安装不正;

10.主轴承冷却水不足或冷却水温度高。

解决方法:

1.散热降温,然后停磨检查调整,加大油量;

2.清洗,更换新油;

3.调整找平;

4.调整找正;

5.检查、修理、调整;

6.维修供油装置;

7.调整间隙,刮研轴瓦或修理轴颈;

8.更换适宜粘度润滑油;

9.调整找正;

10.增加供水.或降低供水温度。

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8、筒体局部磨损

故障原因:

1.衬板没有错位安装;

2.衬板脱落后继续运转;

3.衬板与筒体之间有物料冲刷。

解决方法:

1.衬板错开安装;

2.修复或更换衬板;

3.使衬板与筒体严密贴合。

 

9、齿轮轴承振动,噪音过大,并伴有撞击声

故障原因:

1.轴承盖或轴承座螺栓松动;

2.轴承磨损过大;

3.轴承安装不良;

4.齿轮磨损过大,润滑油过脏或缺少润滑油;

5.齿轮啮合不当,大齿轮径向或轴向跳动量过大;

6.大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;

7.齿轮加工精度不合要求;

8.中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;

9.联轴器螺栓松动或胶圈磨损。

解决方法:

1.紧固螺栓;

2.更换轴承;

3.轴承找正调整;

4.修理或更换齿轮,加强润滑;

5.调整齿轮;

6.紧固螺栓;

7.修理或更换;

8.紧固螺栓或更换胶圈;

9.紧固或更换。

 

10、润滑系统油压过高或过低

故障原因:

1.油管堵塞或漏油;

2.供油量不足;

3.油泵出现问题。

解决方法:

1.检查油管是否堵塞或漏油,及时查修或更换油管;

2.定时补充供油;

3.检查油泵是否进入空气或漏油,及时处理。

 

11、球磨机无法启动或启动时电机过载

故障原因:

1.电机系统出现问题;

2.回转部分有障碍物;

3.长时间停机,球磨机内物料和研磨体没有及时清除,潮湿物料凝结成块,机器启动时,研磨体不抛落,加重电动机负荷。

解决方法:

1.检查并修理电机系统;

2.清理回转部分障碍物;

3.对球磨机内物料和研磨体进行清理,将结块物料和部分研磨体清理出,对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。

 

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12、齿轮齿面磨损过快

故障原因:

1.润滑不良或润滑油混有杂质、金属等;

2.啮合间隙过大或过小,接触不良;

3.齿轮加工质量不合要求;

4.材质不佳,齿面硬度不够;

5.装配不良;

6.齿间进入矿砂及其他磨粒。

解决方法:

1.加强润骨或更换润滑油;

2.调整啮合间隙;

3.加工过程严格控制,淘汰不合要求部件;

4.调质处理;

5.重新调整;

6.进行清洗。

 

13、磨机振动,轴向窜动异常

故障原因:

1.机底基础地面局部下沉导致磨机安装不平;

2.基础底面因漏油而侵蚀,底部螺栓松动。

解决方法:

1.可以停机处理,加垫调整下沉部位,使机底地面水平;

2.将被油侵蚀的二次灌浆层打掉,并重新埋地脚螺栓,然后调整好磨机,再拧紧地脚螺栓。

 

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